“夢(mèng)想”號(hào)上集成了4種作業(yè)模式和3種取心方式的液壓提升式鉆井系統(tǒng)，由50多個(gè)復(fù)雜的子系統(tǒng)組成，綜合集成關(guān)鍵設(shè)備500多臺(tái)套，其設(shè)計(jì)集成難度之高，安裝調(diào)試難度之大，前所未有。

　　中船集團(tuán)旗下黃埔文沖創(chuàng)新性地對(duì)單船采取雙項(xiàng)目管理模式——在組建 “夢(mèng)想”號(hào)常規(guī)項(xiàng)目組之外，針對(duì)該船鉆井系統(tǒng)組建項(xiàng)目組，由國(guó)務(wù)院特殊津貼獲得者、中船集團(tuán)高級(jí)專(zhuān)家、黃埔文沖副總工程師樊斌任技術(shù)總監(jiān)，“夢(mèng)想”號(hào)副總建造師李云軍負(fù)責(zé)具體工作，并抽調(diào)設(shè)計(jì)、建造骨干精英100多名加入項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，以1100多個(gè)日日夜夜的辛勞汗水，鑄造了“夢(mèng)想”號(hào)11000米的鉆探能力。

　　船用井架：自主研制“站著”造

　　2021~2023年，是“夢(mèng)想”號(hào)研制最關(guān)鍵的三年，也重疊了“戰(zhàn)疫”攻堅(jiān)階段。樊斌帶領(lǐng)鉆井系統(tǒng)項(xiàng)目組邊“戰(zhàn)疫”、邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)，攻關(guān)工藝文件100多份，整套系統(tǒng)的訂貨時(shí)間長(zhǎng)達(dá)16個(gè)月，打了一場(chǎng)實(shí)實(shí)在在的拉鋸戰(zhàn)。黃埔文沖還聯(lián)合船東、設(shè)計(jì)所、供應(yīng)商等成功實(shí)現(xiàn)了井架系統(tǒng)、高低壓泥漿系統(tǒng)、隔水管系統(tǒng)等關(guān)鍵子系統(tǒng)的自主研制。

　　“夢(mèng)想”號(hào)的船用井架長(zhǎng)寬各15.4米，高52.5米，重量超過(guò)400噸，由7000多個(gè)零部件、12000多個(gè)螺栓連接而成。為了縮短井架組裝時(shí)間，鉆井系統(tǒng)項(xiàng)目組將施工方案調(diào)整為“分段、立式總組”——這可是造船人的大忌！但項(xiàng)目組經(jīng)過(guò)仔細(xì)論證、推演，確認(rèn)這是唯一可行的方案。項(xiàng)目組將井架切分成3個(gè)總段，將下部2個(gè)總段立體合攏成1個(gè)大總段，再吊裝上船。

　　為確保施工安全高效，項(xiàng)目組分階段細(xì)化井架組裝和設(shè)備安裝方案，優(yōu)化工藝實(shí)現(xiàn)高空作業(yè)平地做、超高空作業(yè)低空做，施工人員經(jīng)過(guò)58天連續(xù)奮戰(zhàn)成功完成井架組裝，創(chuàng)造了行業(yè)內(nèi)螺栓連接式井架組裝速度的新紀(jì)錄。

　　突破高壓管路施工難關(guān)

　　“夢(mèng)想”號(hào)鉆井系統(tǒng)提升能力強(qiáng)、反應(yīng)速度快，離不開(kāi)配套的液壓提升系統(tǒng)。系統(tǒng)配有12臺(tái)泵，裝機(jī)容量達(dá)4100千瓦，高壓管路長(zhǎng)達(dá)8000多米，直徑達(dá)270多毫米，最高壓力為350公斤/平方厘米，是家庭高壓鍋耐壓的175倍。

　　在33000總噸的船舶上安排這樣密集的管路，施工空間非常狹小，施工人只能爬著進(jìn)去、蹲著施工、歪著頭焊接。參加鉆采系統(tǒng)高壓泥漿管及鉆采液壓管施工攻關(guān)的曾顯涵，是黃埔文沖的青年技能高手。面對(duì)材質(zhì)特殊、工藝復(fù)雜的施工條件，他和同事們迎難而上，成功解決了高壓泥漿管焊接氣孔的問(wèn)題。全船高壓泥漿管共539道焊縫，他們最終以99.5%的一次合格率圓滿(mǎn)完成了任務(wù)，保證了“夢(mèng)想”號(hào)的高質(zhì)量建造。

　　而要在狹小空間里對(duì)厚度大、數(shù)量多的管路開(kāi)展檢測(cè)和清潔，又是一個(gè)大挑戰(zhàn)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用了超聲波相控陣檢測(cè)技術(shù)（PAUT），將效率提高了3倍以上，最終使得“夢(mèng)想”號(hào)管焊縫檢測(cè)周期縮減了3個(gè)月；又巧妙利用了船用工程空氣來(lái)代替瓶裝氮?dú)?，大膽采用系統(tǒng)工作油代替串洗油，首次采用多泵聯(lián)合串油技術(shù)，有效縮短了串洗周期，僅用60多天就完成了5個(gè)大系統(tǒng)、50多個(gè)工作包、8000多米管的清潔和安裝工作，實(shí)現(xiàn)了NA6級(jí)以上的清潔度要求。

| 記　者：鄺展婷
| 通訊員：夏小健
| 責(zé)　編：鄺展婷
| 校　對(duì)：高紅梅
| 審　核：項(xiàng)　麗/甘豐錄